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高頻感應加熱電源原理說明及高頻高壓電容器的解決方案

   電磁感應式加熱的分類與區(qū)別
   英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電，丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。然而無論是磁      生電還是電生磁，所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由于通常只有金屬材料才能符合條件，而非金屬材料中則      只有石墨等極少數物質符合條件。因此電磁感應加熱技術主要應用于對金屬材料和石墨的加熱。
   那么，熱量是如何產生的呢？設備輸出的交變電流，通過電感線圈（感應圈）轉換成交變磁場后，作用于處于電磁場中的金屬工件（或石墨）        上。 這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流（渦流），該電流極大（相當于短路電流）．由于電流具有熱效應（Ｑ＝Ｉ＊Ｉ＊Ｒ），    所以自然會產生了很多的熱量。另外，工件內部還存在著一種磁滯損耗，它也會使工件內部產生一定的熱量。因此，工件便會在極短的時間（多      以秒計）內急劇升溫．如果需要，可使任何金屬材料達到熔點，石墨達到升華。
   根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同，可將感應加熱技術按工作頻率分為五類：低頻感應加熱，中頻感應加熱，超音頻感應加熱，高頻感       應加熱和超高頻感應加熱。

   由于交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應，即，隨著電流的頻率升高，電流會趨向于導體的表層流過。因此，這五種感應加熱方式便有了不      同的特性．
     特性比較：
      1） 低頻感應加熱方式
    頻率最低，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ 左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。主要用于對大工        件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。
     2） 中頻感應加熱方式
      頻率范圍：一般1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模      數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
     3） 超音頻感應加熱方式
     頻率范圍：一般20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的        工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。
     4） 高頻感應加熱方式
     頻率范圍：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、       回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
     5） 超高頻感應加熱方式
     頻率相對最高，頻率范圍：一般200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬          火、焊接，小型工件的表面淬火等。

        感應式加熱的主要優(yōu)點和缺點：

    1）對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。
    2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。
   3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
   4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
   5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率。
   6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
    7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。
   8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。
   9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。等等.
       雖然，它也存在著一些缺點。例如，設備比較復雜，一次投入的成本相對較高，感應部件（感應圈）互換性和適應性較差，不宜于在一些形狀      復雜的工件上應用等。但它的綜合指標好，優(yōu)點明顯多于缺點。所以，感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加        熱、燃氣加熱，以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。

     感應加熱設備的選擇

    如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：
    1） 被加熱的工件形狀和尺寸
      工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設        備。
     2） 需要加熱的深度和面積
     加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加    熱設備。
     3） 所需的加熱速度
     需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
     4）設備的連繼工作時間
     連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。
    5）感應部件與設備的連線距離
    連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。
     6）工藝要求
    一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、       熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。
     7）工件的材料
      金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。
      以上這些基本知識，必須綜合分析和應用，才能用的好，用的巧，用的自如。這不但是每個感應加熱設備的專業(yè)技術人員必須掌握的，也需要          使用者、欲用者盡量了解和掌握的。

       產品應用說明感應加熱具有如下一些特點：
1．加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；
2．加熱效率高，可以節(jié)能；
3．加熱速度快，被加熱物的表面氧化少；
4．溫度容易控制，可以局部加熱且加熱均勻，產品質量穩(wěn)定；
5．容易實現自動控制，使用方便；
6．作業(yè)環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；
7．作業(yè)占地少，生產效率高。
在應用領域方面，感應加熱已廣泛應用于金屬熔煉、透熱、熱處理和焊接等過程，服務于冶金、國防、

     機械加工等部門及鑄、鍛和船舶、飛機、汽車制造等行業(yè)中。此外，感應加熱也已進入到人們的家庭生活中，

    例如微波爐、電磁爐、熱水器等。

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